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拋光漿的起泡原因及如何解決?

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2020-5-18     瀏覽次數:    
拋光漿是一種優質的拋光液體,也稱液體拋光蠟,適合于自動拋光機上使用, 無毒,高效是拋光漿的效果,通常以高活性脂、溶劑油及優質拋光微粉科學配比而成。

拋光漿是用在金屬表面需要用到的一種液體,在使用會產生大量的泡沫,這就會影響工作的進程和產品的質量,拋光漿的起泡原因是什么,解決方法是什么。
拋光漿是由高活性脂、溶劑油及優質拋光微粉而成,所以在攪拌使用時會產生大量的泡沫,這種活性劑會使泡沫很穩定,因此就會用到拋光漿消泡劑了。

拋光漿消泡劑是根據拋光液的成分和起泡情況研發的,由改性聚醚及含氟制成,極容易溶于水,特別適合在高溫、強酸堿、高剪切力、高壓存在的條件下,持續保持消泡、抑泡。


拋光漿消泡劑的添加量是拋光漿的總貨量的0.05~0.3%,要較好的用量要實驗后能能確定下來。


拋光漿的溫度是影響拋光速度的重要因素。因此,采用行處的加熱方法來達到最大限度的不銹鋼振動拋光液溫度是很有意義的。


拋光漿的連續酸洗,在現階段通常采用蒸汽直接加熱和石繩熱交換器間接加熱不銹鋼振動拋光漿兩種方法。


帶鋼經鐵皮破碎機產生反復彎曲變形后,氧化鐵皮因與金屬的附著力減弱以及它的脆性,將程度不同地或從帶鋼表面上破碎脫落下來,或產生裂紋,因而加速了拋光速度。
拋光漿結構和被破碎的程度不同,因而所需拋光時間也不同。通常結構的不銹鋼拋光漿經破碎較未經破碎的拋光時間縮短38%;大部分是通常結構的不銹鋼拋光漿的拋光時間縮短44%人部分內、外層為Fe3O4,中間夾FeO層的不銹鋼拋光漿拋光時間僅縮短5%。
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